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低碳铸钢简介

低碳钢是以碳为合金元素但含碳量小于0.25%的一组铁基合金。因其强度低、硬度低、软性差，又被称为低碳钢。它包括大多数普通碳素结构钢和一些碳素结构钢。大多用于不经热处理的工程结构件，也有的用于经渗碳等热处理后要求耐磨的机械零件。

低碳钢的退火***为铁素体和少量珠光体，强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成型性良好，可采用卷曲、弯曲、冲压等方法进行冷成型。这种钢还具有良好的焊接性。低碳钢一般是指碳含量在0.10～0.25%之间的钢。这种钢硬度低，塑性好。采用冷塑性变形成型工艺，焊接和切割方便。常用于制作链条、铆钉、螺栓、轴等。

低碳钢的退火***为铁素体和少量珠光体，强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成型性良好，可采用卷曲、弯曲、冲压等方法进行冷成型。这种钢具有良好的焊接性。含碳量极低的低碳钢硬度低，切削加工性差。正火处理可以提高其可加工性。

低碳钢一般轧制成角钢、槽钢、工字钢、钢管、钢带或钢板，用于制造各种建筑构件、容器、箱体、炉体和农业机械。低碳钢轧制成薄板，制成汽车驾驶室、发动机罩等深冲制品；也可轧制成棒材，制成强度要求不高的机械零件。低碳钢在使用前一般不进行热处理。含碳量在0.15%以上的渗碳或化钢用于轴、衬套、链轮等表面温度要求高、耐磨性好的零件。

低碳钢由于强度低而限制其使用。适当提高碳钢中锰的含量，并加入微量的钒、钛、铌等合金元素，可大大提高钢的强度。如果降低钢中的碳含量，加入少量的铝、少量的硼和碳化物形成元素，可以获得具有较高强度并保持较好塑性和韧性的超低碳贝氏体组。

砂铸流程

1-制作模具

在铸造过程中，可以使用由木材，树脂（塑料）或铝制成的图案。通常，铝制图案的成本高，但是如果客户需要数千个具有更高尺寸公差和更好表面质量的铸件，则这是合适的工艺。

2-成型过程

树脂砂将通过砂处理设备进行混合，然后射入砂箱（烧瓶）中。造型工人将确保沙子可以填充到所有位置，并使沙子尽可能结实。

3-树脂砂模的自硬化

经过工人成型后，沙子仍然疏松。然后，砂模将被涂上一种基于醇的涂料，燃烧后，树脂砂模将变得非常牢固。这就是为什么此铸造过程称为硬模铸造过程，也称为自硬化砂模的原因。这种铸造工艺的所有良好特性都归因于这种坚硬的模具。

3-熔化和浇注

与生砂铸造工艺一样，中频电炉和冲天炉都可以用于熔化铁，以进行树脂砂铸造工艺。

4-喷砂，清洁和打磨

从砂模中取出热铁铸件后，将其喷砂除去砂土，然后工人将切断浇口头，并研磨浇口位置和分型线。，粗铸件将完成。如果他们需要进一步的机加工和涂层，那么这些粗铸件将被带到机加工车间或喷漆车间。

消失模铸造工艺的优点

消失模是指在接近终轮廓的地方浇注由可发性聚 (EPS) 制成的消失模。 EPS 正面图案安装在铸造系统上。修整后，将图案簇插入浇注容器中，然后填充未结合的石英砂。在铸造过程中，模型保留在压实的砂模（全模）中。为了以这种创新的大规模系列铸造方法生产复杂的铸件，我们拥有消失模系列铸造系统以及多台泡沫和涂胶机。消失模法被认为是生产复杂铸件的具创新性的大型系列铸造方法。

消失模铸造工艺的优点

? 铸件构造的更大设计自由度

? 由于模式段的分层结构，功能集成铸件可以作为单个零件生产（成本优势）

? 低铸造精加工（接近净形）

? 可以自动化相应的工作步骤

? 设置时间短，灵活性高

? EPS 模具使用寿命长，因此相应的工具成本较低

? 由于省略了处理工序、安装零件、螺丝连接等，降低了组装和处理成本。

? 扩大铸件设计的适用范围