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失蜡法精密铸造流程

熔模铸造过程可以分解为以下步骤：

1- 蜡模生产

通常，熔模铸造过程从制作蜡模开始。蜡被注入金属模具并形成内部特征。陶瓷或水溶性芯用于创建复杂的内部特征。蜡模附着在由浇口和流道组成的***浇注系统上，形成浇铸簇状。这产生了促进熔融金属流入模具的一个或多个型腔的各种通道。

2- 外壳制作

铸造簇被浸入细陶瓷颗粒的浆液中，涂上较粗的颗粒，然后干燥成包围浇口系统和图案的外壳。该过程将重复进行，直到外壳变得足够坚固以承受熔融金属，此时蜡在烤箱中从外壳中熔化，为金属材料创造空间，从而形成单件模具。这种蜡通常可以回收和再利用。

3- 浇铸

预热至约 1000°C 后，模具准备好接收熔融金属。由于使用自然向下的重力，金属被倒入浇注系统并进入模具。也可施加真空或压力以加速该过程。

4- 冷却

填充的模具和内部的金属冷却并凝固成终的零件形状。冷却时间取决于多种因素，例如零件尺寸、模具厚度和材料类型。

5- 铸件去除

金属冷却凝固后，应使用水射流将模具打碎和抖落，也可以使用其他方法。一旦模具被移除，浇注系统也必须用锯子切断并用特殊设备研磨。

6- 整理

许多熔模铸造部件需要精加工操作，例如研磨或喷砂，可用于平滑在浇口处被切割或断裂的部件。热处理也可用于达到所需的机械性能。

熔模精密铸造与其他金属成型工艺的对比

与其他铸造工艺、锻造、机械加工、金属制造和其他制造方法相比，熔模铸造工艺具有许多优势。

熔模铸造与砂型铸造：

与砂型铸造相比，失蜡铸造具有更严格的尺寸公差、更好的表面光洁度、生产近净形状的零件，因此需要更少的机加工和其他加工，并允许铸造复杂几何零件和复杂的细节，例如铸造标记和公司标志。

熔模铸造与压铸：

失蜡铸造提供更短的交货时间、更大的合金灵活性，包括无法压铸的黑色金属材料、更大的设计灵活性、更好的一致性，并且生产的零件更接近净形状，因此需要更少或不需要机加工。用于失蜡铸造的工具和模型也比压铸工艺便宜得多。

熔模铸造与锻造：

与锻造相比，精密熔模铸造提供更严格的公差和更低的工具成本，并提供需要较少机加工和额外加工的近净形状零件。使用熔模铸造工艺，还可以生产出有芯几何形状，而这在锻造工艺中几乎是不可能的。

熔模铸造与机械加工：

精密熔模铸造在长期生产运行中提供更低的单件成本，显着减少材料浪费，从而降低材料成本，并能够使用更多合金选择。

熔模铸造与钣金：

熔模铸造可以比钣金和。作为一种劳动强度较低的工艺，熔模铸造可提供更大的重量减轻、更多可用材料、更大的设计灵活性、更短的交货时间和更快的原型制作。此外，在使用钣金时，可能需要从多个单独的零件进行焊接或组装以创建结构，而精密熔模铸造允许仅通过一个铸件来铸造相同的零件。

双相不锈钢精密铸造

双相不锈钢（DSS）是指铁素体和奥氏体各占50%左右的不锈钢。一般来说，少相的含量需要至少为30%。在C含量低的情况下，Cr含量为18%～28%，Ni含量为3%～10%。一些双相不锈钢还含有合金元素，如 Mo、Cu、Nb、Ti 和 N。

DSS具有奥氏体和铁素体不锈钢的特性。与铁素体相比，具有更高的塑性和延展性，无室温脆性，显着提高了抗晶间腐蚀性能和焊接性能，同时仍保持了铁素体不锈钢的脆性、高导热性和超塑性。与奥氏体不锈钢相比，DSS具有高强度和显着提高的抗晶间腐蚀和氯化物应力腐蚀的能力。双相不锈钢具有优异的耐点蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

可用双相不锈钢牌号：1.4460、1.4462、1.4468、1.4469、1.4517、1.4770、A 890 1C、A 890 1A、A 890 3A、A 890 4A、A 59 A、A 59 A、A 59 A、A 59A、A 490A , 2205, 2507, 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N

熔模铸造可以达到的铸造公差：

熔模铸造可以达到的铸造公差：

根据制造外壳所用的粘合剂材料不同，熔模铸造可分为硅溶胶铸造和水玻璃铸造。 硅溶胶熔模铸造工艺比水玻璃工艺具有更好的尺寸铸造公差 (DCT) 和几何铸造公差 (GCT)。 然而，即使采用相同的铸造工艺，由于其不同的铸造性，每种铸造合金的公差等级也会有所不同。 如果您对所需的公差有特殊要求，我们的铸造厂愿意与您交谈。 以下是我们分别通过硅溶胶浇铸和水玻璃浇铸工艺可以达到的一般公差等级：

? 硅溶胶失蜡铸造 DCT 等级：DCTG4 ~ DCTG6

? 水玻璃失蜡铸造 DCT 等级：DCTG5 ~ DCTG9

? 硅溶胶失蜡铸造 GCT 等级：GCTG3 ~ GCTG5

? 水玻璃失蜡铸造 GCT 等级：GCTG3 ~ GCTG5