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熔模铸造工艺历史及简介

熔模铸造工艺

熔模铸造或“失蜡”工艺起源于公元前 4000 年。尽管该过程起源于古老，但我们可以将我们的一些现代技术进步的成功归功于该过程。

该工艺生产的每个铸件都以一次性蜡品（因此称为“失蜡”）开始，该模具在为工艺制造的性模具中注塑成型。蜡收缩、耐火收缩和合金收缩都是切割模腔时要考虑的因素。通过将可溶性蜡芯和/或预制陶瓷芯或两者结合使用到蜡部件中，可以实现非常复杂的形状。然后将每个蜡部件与流道或浇道系统（也称为浇口）组装在一起，形成通常称为“树”、“箱”或“设置”的东西。一棵树可以由一个蜡部分组成，或者在某些情况下，由数百个蜡部分组成。

当外壳完成时，有必要去除里面的蜡。这是通过将外壳放入蒸汽高压釜或直接放入预热炉来实现的。为了限度地减少因蜡膨胀引起的壳裂纹，有必要在几秒钟内达到脱蜡温度。当蜡熔化时，它通过组件的流道或浇道系统离开外壳。脱蜡后，贝壳可以存放在不受控制的环境中，直到计划铸造。

在铸造之前，首先对外壳进行烧制，以提高陶瓷的烧制强度（生坯或未烧制的外壳强度不足以容纳金属），其次是为了去除蜡的任何痕迹。正确烧制后，将从炉子中取出并立即无支撑地浇铸。金属通过流道或浇道系统进入外壳，这些系统必须设计合理，以防止由于浇注不当而导致冶金缺陷。

由于凝固过程中的金属收缩，大部分陶瓷外壳会从铸件上脱落；但是，需要额外清洁以去除所有外壳材料。这通常以机械和/或化学方式完成。

在的外壳移除之后，通过某种金属切割方式将单个铸件从浇注系统中移除。然后进行任何额外的清洁和加工步骤，以提供满足所有客户期望的完整熔模铸造。

熔模铸造的特点

熔模铸造的优势：

- 出色且光滑的表面光洁度

- 严格的尺寸公差。

- 具有设计灵活性的复杂而复杂的形状

- 能够铸造薄壁，因此铸造部件更轻

- 多种铸造金属和合金（黑色金属和有色金属）

- 模具设计中不需要草稿。

- 减少二次加工的需要。

- 材料浪费少。

熔模铸造的缺点：

- 每个铸件都需要单独的模具。

- 铸造尺寸有限。

- 工具和劳动力成本相对较高。

为什么要进行熔模铸造？

近净形——节省大量劳动力和材料。

复杂的形状——几乎不需要机械加工。

可以轻松实现中空通道和薄壁。

灵活的尺寸范围 - 70 英寸（180 厘米）

灵活的金属合金选择——钢、合金、铸铁、钛和铝

熔模铸造工艺有哪些优点？

高密健壮机械可以用 100 多种金属合金精密铸造尺寸从克到数百公斤不等的零件。 我们还可以创建定制合金以满足客户的熔模铸造需求。 高密健壮机械的精密铸造不仅仅意味着生产熔模铸件，还意味着客户互动的整个过程，结合挑战铸造过程的界限，为每个客户提供合适的零件。

熔模精密铸造的优点：

? 出色且光滑的表面光洁度

? 严格的尺寸公差。

? 具有设计灵活性的复杂而复杂的形状

? 能够铸造薄壁，因此铸造部件更轻

? 多种铸造金属和合金（黑色金属和有色金属）

? 模具设计中不需要草稿。

? 减少二次加工的需要。

? 材料浪费少。