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消失模铸造能力

? 可用于消失模铸造 (LFC) 的金属及其合金：

   ? 灰铸铁：HT150、HT200、HT250、HT300、HT350； GJL-100、GJL-150、GJL-200、GJL-250、GJL-300、GJL-350； GG10~GG40。

   ? 球墨铸铁或球墨铸铁：GGG40、GGG50、GGG60、GGG70、GGG80； GJS-400-18、GJS-40-15、GJS-450-10、GJS-500-7、GJS-600-3、GJS-700-2、GJS-800-2； QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2；

   ? 碳钢：从 AISI 1020 到 AISI 1060 的低碳、中碳和高碳钢。

   ? 铸钢合金：ZG20SiMn、ZG30SiMn、ZG30CrMo、ZG35CrMo、ZG35SiMn、ZG35CrMnSi、ZG40Mn、ZG40Cr、ZG42Cr、ZG42CrMo...等应要求提供。

   ? 不锈钢：AISI 304、AISI 304L、AISI 316、AISI 316L 等不锈钢等级。

   ? 黄铜和铜。

   ? 应要求提供其他材料和标准

? 消失模铸造能力

   ? 尺寸：1,000 毫米 × 800 毫米 × 500 毫米

   ? 重量范围：0.5 公斤 - 100 公斤

   ? 年产能：2,000 吨

   ? 公差：根据要求。

消失模铸造工艺的优点

消失模是指在接近终轮廓的地方浇注由可发性聚 (EPS) 制成的消失模。 EPS 正面图案安装在铸造系统上。修整后，将图案簇插入浇注容器中，然后填充未结合的石英砂。在铸造过程中，模型保留在压实的砂模（全模）中。为了以这种创新的大规模系列铸造方法生产复杂的铸件，我们拥有消失模系列铸造系统以及多台泡沫和涂胶机。消失模法被认为是生产复杂铸件的具创新性的大型系列铸造方法。

消失模铸造工艺的优点

? 铸件构造的更大设计自由度

? 由于模式段的分层结构，功能集成铸件可以作为单个零件生产（成本优势）

? 低铸造精加工（接近净形）

? 可以自动化相应的工作步骤

? 设置时间短，灵活性高

? EPS 模具使用寿命长，因此相应的工具成本较低

? 由于省略了处理工序、安装零件、螺丝连接等，降低了组装和处理成本。

? 扩大铸件设计的适用范围

消失模铸造工艺的特点

消失模铸造的优势

1- 消失模铸造属于近净形铸造方法，铸件尺寸公差等级可以达到CT6~CT9，表面粗糙度为Ra=6.3~50 μm。消失模铸造件的外形可以与树脂砂铸件相媲美。

2- 消失模铸造既可以生产外形复杂的铸件，又可以生产内腔复杂的铸件。与树脂砂工艺相比较，取代砂芯越多，消失模铸造的利润空间越大。消失模铸造的竞争力是生产内腔复杂的高难度铸件，比如发动机缸体，发动机缸盖和箱体等等。这些特点使消失模铸造的优越性和经济效益充分显现出来，实现铸件的轻量化和化。

3- 消失模铸造无需起模，为铸件设计和铸造工艺提供了更大的自由度。在工艺设计方面，充分发挥消失模铸造工艺先化整为零后拼接成整体的特点，再利用消失模工艺整体铸造，从而使消失模铸件具有同传统砂型铸造竞争的优势。

4- 利用消失模铸造工艺可以大大减少劳动强度、减少固体废弃物的产生，并且所使用的干砂可以循环使用。这一特点符合节能减排的要求，改变了传统砂型铸造环境恶劣的状况。

消失模铸造的劣势

1- 消失模铸件的表面质量和材质性能容易受到泡沫气化产生的分解物的影响，从而造成铸铁件表面碳缺陷和铸钢件表面增碳等问题。同时，铸件表面也容易形成渣孔和气孔等缺陷。

2- 当利用消失模铸造工艺生产薄壁类的产品时，铸件的尺寸的变形不容易控制

3- 泡沫气化所产生的***物质对大气的污染比较严重。所以，消失模铸造厂的废气回收与清洁的设备非常关键。

消失模铸造工艺可铸造的金属及铸造公差

消失模铸造工艺可铸造的金属及合金：

? 灰铸铁、球墨铸铁

? 碳钢：低碳、中碳和高碳钢

? 铸钢合金：低合金钢、高合金钢、特殊合金钢

? 铝及其合金

消失模铸件用于生产大型和厚壁铸件。他们主要服务于需要铸件结构复杂的重型机械。

消失模铸造工艺达到的铸造公差：

一般来说，消失模铸件的铸造公差优于砂型铸造，但比壳模铸造和自硬铸造工艺差。对于我们的铸造厂，我们基本上可以达到以下铸件等级。但我们想与您谈谈具体的铸件，然后决定我们可以为您提供哪些数字。

? 消失模铸造的 DCT 等级：CTG9 ~ CTG13

? 消失模铸造的 GCT 等级：CTG5 ~ CTG8